废油回收处理分为哪几个部分?
工业废油回收主要针对机械产品加工及各种车辆、机械运行后排放的各种油品。
工业废油按来源也可分为两类:一类是清洗、光滑、冷却和产品热处理、机械设备和设备运行、传动油。这种油参与了各种添加剂,由于机械磨损和其他原因混合了各种物理和化学杂质,去除它们已成为这种油可以利用的关键。各种车辆,机械运行后排放的各种光滑油,由于这些油只是光滑的,所以工业废油回收过程相对简单。
上海废油处理回收工艺分为脱水、精炼和分离三个部分。预处理采用高频破乳脱水;精炼采用蒸馏酸洗白土工艺;废油中各种油成分停止蒸馏分离,切割为轻、中性、基础油。工艺分为脱水、精炼和分离三个部分。脱水部分包括高频破乳脱水和热蒸馏脱水;精炼部分包括三个阶段:合成、除杂和脱色;分离部分是将混合油蒸馏分为轻油、中性油和基础油。这样,该工艺可以处理更多的成分,经历不同的物理、化学应用过程、大杂质含量和不确定的工业混合废油。
1.脱水工艺
废油脱水分为两个阶段,阶段预处理,采用高频电场破乳脱水,分为大部分水。蒸馏脱水。废油水完全去除,同时蒸出低沸点短链低碳物质,坚持回收油具有一定的粘度和闪点。破碎的废油被送到工艺阶段,设备使用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃,常压。塔顶组分冷凝后,进入油水分离器分离轻油和水。本阶段主要油成分从塔底流出,送至下一阶段精炼处理。
2.精炼工艺
废油精炼局部设置高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段。
废油精炼是高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。高温操作是为了尽可能合成各种化合物。裂解塔的温度为360℃,压力为负0.2MPa。塔顶组分出塔后,进入冷凝器,通过热交流器的塔底组分进入搅拌器,停止酸洗。由于搅拌器反应不连续,因此采用两平行安装。
废油通过浓硫酸的酸洗分离杂质沉淀。酸洗釜的操作条件为50温度℃,在裂解冷却油中加入约6%的浓硫酸,搅拌1小时,然后静置沉淀油中的酸渣,沉降稳定后由釜底分离。酸洗后的油被送去脱色。
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